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변속기 부품 멀티스테이션 자동화 라인
자동차 산업에서 변속기 부품은 동력 전달의 핵심을 담당하는 고정밀 기계 요소입니다. 이들 부품은 미세한 오차에도 성능과 내구성이 크게 영향을 받기 때문에, 공정 내 정밀도와 일관성 확보가 중요합니다. 그러나 기존의 수동 또는 반자동 공정은 작업자의 숙련도에 따라 품질 편차가 발생하고, 절삭유와 금속 칩이 많은 고온·고분진 환경으로 인해 근무 안전과 효율성 모두에서 한계가 있었습니다.
로봇 자동화는 이러한 문제를 근본적으로 개선합니다. 로봇은 ±0.05mm 수준의 정밀도를 유지하며, 일정한 속도로 부품을 가공기 간 이송하여 품질의 균일성을 확보합니다. 24시간 무인 연속 생산이 가능해 가동률이 높아지고, 공정 간 이송·세척·검사 등의 단계를 하나의 자동화 흐름으로 통합할 수 있습니다. 이를 통해 생산 라인의 효율성과 품질 관리 수준이 동시에 향상됩니다.
HD현대로보틱스는 변속기 부품 가공에 최적화된 HDR 시리즈 로봇을 기반으로, 고하중·고정밀 작업 환경에서도 안정적이고 유연한 생산 체계를 제공합니다. 하나의 로봇이 복수의 가공기를 병렬로 대응할 수 있어 공간 활용과 설비 효율을 극대화하며, 제조 현장의 생산성과 경쟁력 향상에 기여하고 있습니다.
-판넬 슬릿 용접 자동화
조선소에서의 용접은 대부분 대형 판넬이나 블록 등 수 톤에 달하는 부재를 대상으로 이루어집니다. 이 과정은 부재의 크기, 중량, 형상 복잡도 때문에 정확한 위치 제어와 접근성 확보가 매우 어렵고, 작업자의 숙련도에 크게 의존해 왔습니다.
특히, 판넬 슬릿(PANEL SLIT) 부위는 길고 좁은 구조로, 용접 토치의 접근 각도나 비드 품질을 일정하게 유지하기가 쉽지 않습니다.
이처럼 대형 부재 용접은 부재의 위치 오차 보정, 용접선의 장거리 추적 제어, 고온·밀폐된 작업 환경에서의 안전성 확보 등 다양한 기술적 난제를 동반합니다.
따라서 조선소 현장에서는 고정식 자동화 설비만으로는 한계가 있으며, 이동이 자유롭고, 다양한 크기·형상의 부재에 유연하게 대응할 수 있는 로봇 솔루션이 필수적입니다. HD현대로보틱스는 이러한 조선소 특성을 반영해 해당 솔루션을 제안합니다.
-LX Cover Carrier의 복합가공 자동화 라인
LX Cover Carrier 가공 자동화 라인은 자동차 변속기 핵심 부품을 생산하는 공정으로, 고정밀 가공과 청정도가 동시에 요구되는 복합 제조 환경에서 구축된 시스템입니다. 기존의 수작업 기반 공정은 절삭유, 오일미스트, 칩 등으로 인한 열악한 작업 환경 속에서 작업자의 피로 누적과 품질 편차, 공정 간 대기 시간 증가 등의 문제가 발생하기 쉬웠습니다. 특히 다단계 가공과 세척, 검사 과정이 분리되어 있어 공정 흐름이 단절되고, 야간이나 무인 운전이 어려워 설비 가동률이 떨어지는 한계가 있었습니다.
이에 HD현대로보틱스는 LX Cover Carrier 공정에 로봇 기반 자동화 시스템을 적용하여 이러한 문제를 해결했습니다. HDR 시리즈 로봇이 가공기 간 부품을 정밀하게 이송하고, 컨베이어 및 설비 간 신호를 동기화하여 공정을 하나의 흐름으로 연결함으로써 작업자 개입을 최소화했습니다. 이를 통해 품질의 일관성이 확보되고, 사이클 타임 단축 및 24시간 안정 가동이 가능해졌습니다. 또한, 로봇이 세척·검사 등 후속 공정까지 연계함으로써 생산 효율을 극대화하고, 안전하고 청결한 작업 환경을 구현했습니다.
HD현대로보틱스는 이와 같은 머신텐딩 및 라인 자동화 솔루션을 통해 자동차 부품 가공 현장의 생산성과 경쟁력을 강화하며, 첨단 제조 산업의 지속 가능한 자동화를 실현해 나가고 있습니다.
자동차 부품 트리밍 및 원형 가공 공정 자동화
머신텐딩 공정은 단순하고 반복적인 작업이 많아 로봇 자동화에 특히 적합한 분야입니다. CNC 선반이나 밀링기 등 기계에 부품을 넣고 빼는 과정은 피로와 실수로 인한 품질 저하나 사고가 발생하기 쉬운데, 로봇은 이를 정확하고 일관되게 수행할 수 있어 품질 안정성이 높아집니다. 또한 위험하거나 열악한 작업 환경에서 사람 대신 로봇을 투입함으로써 안전을 확보할 수 있으며, 휴식이 필요 없는 로봇을 통해 24시간 생산도 가능합니다. 무엇보다 머신텐딩은 초기 투자 대비 효과가 크고 회수 기간이 짧아 자동화 도입에 있어 가장 선호되는 공정 중 하나로 꼽힙니다. 보영금속은 정밀한 금속 가공 기술과 철저한 품질 관리를 기반으로 자동차 핵심 부품을 공급하는 전문 제조기업입니다.
건설기계 부품 용접 자동화
수준 높은 용접공 수급은 제조현장에 있어서 언제나 우려되는 문제점 중 하나입니다. HD현대로보틱스의 용접 자동화 솔루션은 정밀성을 높여주는 센싱 기술과 기구 제어를 통해 보다 효과적인 용접이 가능합니다. 특히, 높은 내구성과 안정성으로 사람이 반복적으로 하기 힘든 소형부품의 용접도 쉽게 수행할 수 있습니다. 청우에이티에스는 굴삭기, 산업차량 등 다양한 건설 장비에 사용되는 중소형 제관품 및 가공품 제작 기업입니다. HD현대로보틱스는 아크용접 로봇은 굴삭기용 브래킷 부품의 용접 작업을 수행하고 있습니다.
굴삭기 Bucket Ass'y 용접 자동화
수준 높은 용접공 수급은 제조현장에 있어서 언제나 우려되는 문제점 중 하나입니다. HD현대로보틱스의 용접 자동화 솔루션은 정밀성을 높여주는 센싱 기술과 기구 제어를 통해 보다 효과적인 용접이 가능합니다. 특히, 대형 부재를 포지셔너와 갠트리를 활용해 다양한 위치 각도에 대응하며 최상의 용접을 수행할 수 있도록 지원합니다. 동해기계는 중장비 부품 제조 전문 기업으로, 자동화 솔루션을 초창기부터 도입해 생산효율을 높여온 기업입니다. HA006B가 용접 자동화 수행을 하고 있어 소개합니다.
MCV 중자조립 드릴링 로봇자동화
가공공정은 불규칙한 형상의 표면을 다듬는 작업으로, 고된 육체 노동이 요구되고 반복적인 동작이 많아 근골격계 질환의 위험이 큽니다. 또한 분진, 소음, 진동 등이 심해 작업 환경이 열악하고 장시간 작업이 어렵습니다. 정밀성과 균일한 품질을 유지하기 어려워 숙련된 작업자에게도 부담이 큰 공정입니다. 로봇은 이러한 공정의 좋은 해답이 될 것입니다. CASKOD는 엔진블록 & 헤드 &, MCV 등 유압제품 주조분야에서 자동화 솔루션을 도입해 생산효율을 높이는 전문 기업입니다. HD현대로보틱스의 HH050모델이 주조제품의 드릴링 자동화를 하고 있습니다.
소형 굴삭기 하부 샤시 자동 용접
수준 높은 용접공 수급은 제조현장에 있어서 언제나 우려되는 문제점 중 하나입니다.
HD현대로보틱스의 용접 자동화 솔루션은 정밀성을 높여주는 센싱 기술과 기구 제어를 통해 보다 효과적인 용접이 가능합니다.
특히, 대형 부재를 포지셔너와 갠트리를 활용해 다양한 위치 각도에 대응하며 최상의 용접을 수행할 수 있도록 지원합니다.
이는 건설기계, 중장비, 철강 구조물 제조업체에서 필수적인 용접 자동화 솔루션으로 자리 잡고 있습니다.
LABOT: CNC 머신텐딩 패키지 상품
HD현대로보틱스와 영창로보테크가 협력하여 개발한 CNC 머신텐딩 패키지 솔루션입니다.
Laborer(노동자)와 Robot(로봇)의 합성어인 Labot은 금속 가공, 전기·전자, 자동차 부품 제조 등 다양한 정밀 공정에서 높은 효율성을 제공합니다.
RSR 이종접합 솔루션
RSR 이종접합 솔루션은 알루미늄 기가 캐스팅 및 최대 2000MPa 초고강도 강철을 포함한 다양한 이종 소재를 결합할 수 있는 특허등록 된 단일공정 다중 소재 접합 기술입니다.
전기차 수요가 늘어나면서 배터리 보존을 위한 차체 경량화 프레임 제작을 위한 공정으로 Centerline社와 협업 제작을 수행하고 있습니다.