자동차 부품 트리밍 및 원형 가공 공정 자동화
머신텐딩 공정은 단순하고 반복적인 작업이 많아 로봇 자동화에 특히 적합한 분야입니다. CNC 선반이나 밀링기 등 기계에 부품을 넣고 빼는 과정은 피로와 실수로 인한 품질 저하나 사고가 발생하기 쉬운데, 로봇은 이를 정확하고 일관되게 수행할 수 있어 품질 안정성이 높아집니다. 또한 위험하거나 열악한 작업 환경에서 사람 대신 로봇을 투입함으로써 안전을 확보할 수 있으며, 휴식이 필요 없는 로봇을 통해 24시간 생산도 가능합니다. 무엇보다 머신텐딩은 초기 투자 대비 효과가 크고 회수 기간이 짧아 자동화 도입에 있어 가장 선호되는 공정 중 하나로 꼽힙니다. 보영금속은 정밀한 금속 가공 기술과 철저한 품질 관리를 기반으로 자동차 핵심 부품을 공급하는 전문 제조기업입니다.
자동차 부품 트리밍 및 원형 가공 공정 자동화
트리밍(robot trimming) 자동화 공정은 자동차 부품(DIFF CUP) 제조 라인에서 6축 산업용 로봇을 활용하여 연속 트리밍 공정을 자동화한 사례입니다. 복잡한 형태의 부품의 Burr를 머신텐딩을 통해 제거합니다.
공정 프로세스
HD현대로보틱스의 특장점
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생산성 향상 및 산업재해 예방
로봇이 자동화로 빠르고 일정한 속도로 작업이 가능해져 전반적인 생산성이 크게 향상됩니다. 실제 보영금속은 로봇 자동화를 통해 작업자 수를 기존 4명에서 2명으로 줄였음에도 불구하고 생산량은 오히려 증가했습니다.
또한 로봇이 부품을 기계에 넣고 빼는 과정은 고속 장비나 날카로운 가공 공구와 맞닿는 위험한 작업이기 때문에, 작업자의 안전 확보에도 큰 도움이 됩니다. 보영금속처럼 컨베이어 시스템과 로봇을 함께 활용하면, 사람의 개입이 줄어들고 작업자 간섭이나 인적 오류를 최소화할 수 있습니다.
연속 트리밍 공정
C/T최소화를 위해 공정이 끊김없이 지속적 생산이 가능하게끔 설계하여, 월 생산량이 10만개 가량이다.
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그리퍼는 로봇이 가공이 완료된 부품을 꺼내는 동시에 새로운 부품을 장비에 투입할 수 있어, 하나의 동작으로 두 가지 작업을 수행하게 됩니다. 이를 통해 로봇의 불필요한 이동을 줄이고 공정 시간을 단축하며, 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 또한 공간 활용 측면에서도 효과적이라, 컴팩트한 자동화 라인 구성에도 기여하고 있습니다.
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기존에 4명이 투입되던 작업 인력을 2명으로 줄이는 데 성공했습니다. 컨베이어를 통해 일정 간격으로 부품이 자동 이송되면서 로봇이 이를 인식하고 정확한 위치에 적재하거나 트리밍 작업을 수행하므로, 작업자 개입이 최소화됩니다. 그 결과, 반복 작업에서 발생할 수 있는 인적 오류나 작업자 간의 간섭 문제도 크게 줄어들게 되었습니다.
특히 작업자별 숙련도에 따라 품질 편차가 생기거나, 공정 간 충돌로 인한 안전 문제가 발생할 가능성이 있었습니다. 그러나 컨베이어 기반 자동화 시스템을 통해 이러한 변수들이 제거되었고, 보다 일관되고 안정적인 생산 환경이 구축되었습니다. 이는 단순한 인력 절감 효과를 넘어, 전체적인 품질과 작업 안전성 향상에 기여한 중요한 개선 요소라 할 수 있습니다.
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