MCV 중자조립 드릴링 로봇자동화
가공공정은 불규칙한 형상의 표면을 다듬는 작업으로, 고된 육체 노동이 요구되고 반복적인 동작이 많아 근골격계 질환의 위험이 큽니다. 또한 분진, 소음, 진동 등이 심해 작업 환경이 열악하고 장시간 작업이 어렵습니다. 정밀성과 균일한 품질을 유지하기 어려워 숙련된 작업자에게도 부담이 큰 공정입니다. 로봇은 이러한 공정의 좋은 해답이 될 것입니다. CASKOD는 엔진블록 & 헤드 &, MCV 등 유압제품 주조분야에서 자동화 솔루션을 도입해 생산효율을 높이는 전문 기업입니다. HD현대로보틱스의 HH050모델이 주조제품의 드릴링 자동화를 하고 있습니다.
MCV 중자조립 드릴링 로봇자동화
이 솔루션은 적은 비용과 조건으로 대량생산을 쉽게할 수 있는 방향으로 고안되었습니다. 작업대 위에 주조처리된 대상물이 지그에 고정되어 투입됩니다. 로봇은 정해진 티칭 방향을 따라, 드릴링을 수행합니다.
공정 프로세스
MCV 중자조립 드릴링 로봇자동화의 특장점
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품질의 일관성
로봇 자동화의 가장 큰 장점은 품질의 일관성입니다. 로봇은 항상 같은 조건으로 작업하므로 마감 품질 편차가 줄고 불량률도 감소합니다. 또한 24시간 연속 작업이 가능해 생산성이 향상되며, 숙련된 인력을 확보하기 어려운 상황에서도 안정적인 운영이 가능합니다.
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산업재해 예방
안전 측면에서도 로봇은 큰 역할을 합니다. 고위험 작업을 대신 수행함으로써 작업자의 산업재해 위험을 줄이고, 안전한 작업 환경을 조성할 수 있습니다. 아울러 로봇은 작업 데이터를 자동으로 수집해 공정 개선과 품질 관리에 활용할 수 있고, 이는 스마트 팩토리 구축의 기반이 됩니다.
가공 공정 자동화
가공 공정은 주물 제품의 표면을 정리하고 마무리하는 과정으로, 제품의 외관 품질에 큰 영향을 미칩니다.
하지만 작업 특성상 분진, 소음, 고온 등 위험 요소가 많고 반복적인 육체 노동이 필요해 작업자에게 큰 부담이 됩니다.
이에 따라 로봇 자동화 도입이 점점 확대되고 있습니다. 로봇 자동화는 단순한 인력 대체를 넘어서, 품질, 생산성, 안전,
데이터 기반 관리까지 폭넓은 가치를 제공합니다. 제조업의 미래를 준비하는 중요한 선택지 중 하나라고 할 수 있습니다.
01
자동화 시스템 구축으로 4명이 투입되던 업무를 2명으로 줄였으며,
기존 일 생산량 75대에서 126대로 크게 늘었습니다. 투자 수익률은 2.1년 내 회수했으며, 현장 작업자의 피로도는 감소하고 품질의 일관성 또한 향상되었습니다.
02
당 시스템은 로봇 오작동 및 고장이 제로에 가까우며, 불량률도 거의 없을 정도로 호평을 받고 있습니다.
특히, HD현대로보틱스의 우수한 사후 서비스와 시스템 엔지니어링 지원으로 걱정없이 자동화를 사용할 수 있습니다.
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